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鍛件在生活中很常見，它鉴定师APP免费很多機械設備中比較重（chóng）要的零件，比如飛機，汽車，機器，船，鍛件（jiàn）等（děng）等。都會用到鍛件，那（nà）麽鉴定师APP免费知道鋁鑄鍛件加工的流程嗎?下麵就簡單和大家介紹（shào）一下：

鋁鑄鍛件又稱鋁鑄件，是采用鋁鑄鍛件加工辦法（fǎ）而獲得的（de）純鋁或鋁合金（jīn）的設備（bèi）器件。同樣（yàng）平凡是采用（yòng）砂型模（mó）或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金（jīn）澆入模腔，而獲得（dé）的各種形（xíng）狀和尺寸的鋁零（líng）件或鋁合金零件常日就稱為鋁壓鑄件。鋁鑄鍛件加工在機床製造（zào）、汽車製造業、船舶、電站（zhàn）、工業、鋼鐵製造等領域具（jù）有重要的浸染，作（zuò）為異常重（chóng）要的零部件，其具用（yòng）大的體積與重量，其工藝與加工比較複雜。

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不間牌號高溫鍛件的再結晶特性有所不同（tóng）。例如，多數高溫合（hé）金的臨界變形程度為3%-5%，而GH135合金（jīn）為4%-6%，鍛造時應（yīng）使（shǐ）各處變形程度超過上述數值。

不同冶煉方法、不同爐號的（de）同（tóng）脾號高溫鍛件，由於化學成分（fèn）的實際含量有（yǒu）差別，因此實際再結晶溫度和聚集再結晶溫度（dù）常常是不一樣的。強碳化（huà）物和金屬間化合物的形成元素碳、鉬、鈦等的影響更為明顯。例如，生產和試驗證明：不冋冶煉方法、不同爐號的GH33合金，其適宜的高加熱溫度在（zài）1070-U401C之間變化。因此應根據各批材料的情況采取（qǔ）具體的（de）有效措施。

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鍛件在加熱和冷卻時伴有熱（rè）脹冷縮現象，當鍛件表麵與心（xīn）部由於（yú）加熱或冷卻速度（dù）不同，造成溫度差，其體積的膨脹（zhàng）或收縮（suō）在表麵與心部也就不一樣，這種由於溫度（dù）差而產也體積變化的不同時性所引起的內應力，稱為熱應力。鍛件在熱處理過程中，其熱應力的變（biàn）化主要表現為：鍛件加熱（rè）時，表麵升溫速度快（kuài）於心部（bù）， 表麵溫度高而（ér）膨脹，心部溫度低而未膨脹，此時表（biǎo）麵受壓應力（lì），心部受拉應力。當鍛件透熱後，心部溫度升高而膨脹，此時鍛件表現出體積膨脹；工件冷卻時，表層冷卻速度快於心部（bù），表層要收縮，心部溫（wēn）度高阻止收（shōu）縮，對表層產生拉應力，心部則產生壓應力（lì），當冷卻到一定溫度時，表層巳經冷硬不再收縮，而心部由（yóu）於繼續冷卻要發生收（shōu）縮，此時表（biǎo）層受（shòu）到壓（yā）應力，而心部則受拉應力，在冷卻結束後此應力仍存在於（yú）鍛件內部，稱為殘留應力。